2025年6月1日至7月14日，制造中心围绕“增强安全意识、降低安全隐患、营造安全环境、打造安全工厂”目标，全面开展安全生产月系列活动。通过“三检”行动、班组评比、消防演练等多维举措，实现工伤数同比下降60%，隐患整改闭环率达到94%，有效提升了全员安全素养与基层安全管理水平。

本次安全生产月以“实用化、闭环化”为核心，构建起全方位安全管理体系。在“三检”活动中，制造管理中心牵头对装备公司、安全科技公司，运河基地、定远基地、天峨基地等单位开展6次专项检查，发现隐患99项，各基地整改率均超89%；

子公司间开展4次交叉互检，挖掘隐患96项，其中74项为被检方未识别的“盲区风险”；各子公司同步推进公司级与班组级自检，450次班组自查累计排查隐患97项，形成“总部督查—子公司自检—跨基地互检”的三级联查格局。

班组安全评比中，牟朗班组以隐患整改率100%、开展KYT活动49次、安全早晚会全勤等优异表现摘得桂冠，孟君、颜景忠等班组紧随其后，充分激发了基层自主安全管理活力。

此外，装备公司、安全科技公司、运河基地分别于6月18日、6月30日开展消防应急演练，夜间演练场景更强化了员工突发情况处置能力。

活动成效显著体现在关键指标的全面向好：全公司工伤数同比下降60%，其中装备公司运河基地实现工伤数环比下降100%，荆州公司、蚌埠基地等多个单位隐患整改率达100%。制造管理中心与子公司互检单次平均发现隐患16.5项、24.7项，检查细致度显著提升；三级检查闭环机制推动91.85%的隐患在1周内完成整改，超期隐患均实现责任到人、及时报备。 班组层面，安全自主管理能力明显增强。

一等奖班组牟朗班不仅实现隐患自查自改全闭环，更创新建立“危险源发现解决表”，将安全早晚会与KYT演练深度结合，为基层安全管理提供了可复制的实践经验。

活动中涌现的多项创新举措成为安全管理的“加速器”。

在策划层面，坚持“结果导向”，将工伤数设为班组评比否决项，隐患检查数权重占比30%，突出核心指标的牵引作用；夜间消防演练直击实战需求，有效提升员工应急处突技能。 

实施过程中，“交叉互检+对标学习”模式打破管理壁垒：荆州公司发现装备公司等离子切割平台安全隐患，装备公司的钢管堆放U形卡件技术被荆州公司借鉴，3项跨单位优秀实践实现共享推广。

三级检查闭环机制则通过“隐患留痕、快速整改、权责穿透”，确保99项中心检查隐患当日确认、责任明晰，杜绝了“模糊责任”现象。

活动也暴露了些许待改进之处：班组评比指标暂未区分隐患等级，启动仪式组织有待优化，部分班组检查表仍依赖纸质记录导致汇总滞后。

对此，公司将针对性完善评比体系，推进数字化记录工具应用，强化活动启动环节统筹，持续夯实安全管理基础。 此次安全生产月活动不仅筑牢了生产安全防线，更推动形成“全员参与、上下联动”的安全管理新格局。